Idag, med den ökande användningen av stål, är hur man håller stål stabilt i fuktig, saltstänk, industriell atmosfär och andra miljöer en nyckelfaktor i produktionen och upphandlingsprocessen. Oavsett om det handlar om byggnadskonstruktioner, bearbetning av hyllor eller skal och skyddsräcken för hushållsapparater, har galvaniserad behandling blivit den vanligaste antikorrosionsmetoden.- Det verkar dock som om "varmförzinkning" och "elektro-förzinkning" bara är olika i processen, men det finns uppenbara skillnader i korrosionsbeständighetsprincip, beläggningsstruktur och tillämpliga scenarier.
1.Beläggningsstrukturen bestämmer skillnaden i korrosionsbeständighet mellan dem.
Kärnfunktionen för zinkplätering är att använda zink för att bilda en tät oxidfilm i luften och att skydda stålmatrisen genom "offeranod" efter att zink förstörts.
Varmförzinkning: bildar metallurgiskt bindeskikt, vilket är mer hållbart.
Varmförzinkning är att lägga stål i zinkvätska vid cirka 450 grader, så att zinkskiktet reagerar med stålmatrisen och bildar flerlagers Fe-Zn-legeringsskikt.
Egenskaperna för denna struktur är:
- Beläggningen är "legerad" med underlaget, och vidhäftningen är mycket stark.
- Tjockleken är generellt sett stor, till exempel Z275 (275 g/m) är en vanlig standard.
- Kan fortfarande behålla ett varaktigt skydd vid repor.
Därför kan livslängden för varmförzinkning uppgå till 10-30 år utomhus, särskilt i miljöer vid havet och med hög salthalt.
Galvanisering: Fysisk avlagring med "tunt men enhetligt" skydd.
Galvanisering gör att zink kan avsättas jämnt på stålytan genom elektrolys, och beläggningen är "fysiskt fäst" på stålsubstratet.
- Beläggningen är tunn, vanligtvis 5-20μm.
- Ytan är ljus och slät, lämplig för produkter med höga krav på utseende.
- Men korrosionsbeständigheten är uppenbarligen svagare än för varmförzinkning.
Det är mer lämpligt för inomhus eller lätt frätande miljö, såsom hushållsapparater, hårdvara, mekaniska delar och så vidare.
2.Varför är livslängden för varmförzinkning längre än för elektro-galvanisering?
- Ju tjockare beläggning, desto långsammare förbrukning.
- Legeringsskiktet av smält zink är svårare att skala av.
- Effekten av "offeranodskydd" av varmförzinkning är mycket mer uppenbar än den med tunn beläggning.
I samma miljö visar exponeringsexperiment utomhus att:
Livslängden för Z275 varmförzinkning- är ofta 5-10 gånger så lång som vanlig galvanisering.
3. Vallogiken för de två i applikationsscenariot.
Varmförzinkning är mer lämplig för:
- Utomhusräcke, stålkonstruktion
- Trafikanläggningar (ljusstolpar, stöd, ljudbarriärer)
- Överföringstorn, solcellsstöd
- Utrustning i havet och mycket korrosiv miljö
- Stora svetsade delar och tekniska konstruktionsdelar
Dessa scenarier ägnar mer uppmärksamhet åt "hållbarhet" och "låg underhållskostnad".
Galvanisering är mer lämplig:
- Skal och innerplatta av hushållsapparater
- Hårdvara och fästelement
- Innerpanel för bil
- Inomhuskomponenter och lätt korrosiv miljö
- Precisionsdetaljer med höga krav på utseende
Dess fördel är att ytan är finare och storleken är lättare att kontrollera.
4.Sammanfattning
Den väsentliga skillnaden mellan varmförzinkning och elektrogalvanisering ligger i deras "beläggningsstruktur" och "korrosionsbeständighetsmekanism".
En är "metallurgisk kombination, stor tjocklek och lång livslängd",
En är "avsättning i film, bra utseende och fin användning".
Så länge som lämplig process väljs i enlighet med användningsmiljön, kan livslängden för stål förbättras avsevärt och senare underhållskostnad kan minskas.
