Introduktion
Olje- och gasledningar och transportsystem är livlinan som förbinder olje- och gasfält, bearbetningsanläggningar och konsumentmarknader, inklusive långdistansrörledningar på land, insamlings- och transportledningar, gasdistributionssystem och relaterade stationsanläggningar. Dessa system måste korsa den komplexa geografiska miljön och klimatzonen, klara testet av hög-överföringsmedium, extern belastning och miljökorrosion året runt, och kräver extremt hög tillförlitlighet och hållbarhet hos material.
Fördelar & nyckelfunktioner
Balans mellan ultra-hög styrka och seghet
Moderna rörledningsstål, som X70, X80 och till och med X100 rörledningsstål, har uppnått en perfekt balans mellan styrka och seghet genom mikrolegering och kontrollerade valsnings- och kontrollerade kylningsprocesser. Hög hållfasthet kan minska tjockleken på rörväggen och minska kostnaderna för material och transport; Hög seghet (särskilt seghet vid låg temperatur) kan förhindra spröda brott på rörledningar under högt tryck, låg temperatur eller geologiska katastrofer, och säkerställa säker transport av media.
Utmärkt svetsprestanda och konstruktionsbekvämlighet
Rörledningsstål har utformats med speciell sammansättning, låg kolekvivalent, utmärkt fältsvetsprestanda och sprickmotstånd i svetsområdet. Detta gör det möjligt för hundratals eller till och med tusentals kilometer av rörledningar att utföra effektiv fältomkretssvetskonstruktion, och säkerställer att de mekaniska egenskaperna för hela svetslinjen matchar basmetallen, som är den tekniska grunden för storskalig konstruktion av rörledningsprojekt.
Stark korrosionsbeständighet
Med tanke på korrosionen av transportmedier (som sur olja och gas som innehåller svavelväte) och markmiljö, kan försvar på flera nivåer uppnås genom att använda korrosionsbeständigt-legerat stål eller lägga till anti-korrosionsbeläggning på innerväggen av kolstålrör, kombinerat med katodisk skyddsteknik. Väteinducerad sprickbildning (HIC) och sulfidspänningskorrosionssprickning (SSCC) rörledningsstål som används i sur miljö kan effektivt motstå vätesulfidkorrosion genom att strikt kontrollera stålets renhet och mikrostruktur.
God plastisk deformationsförmåga och töjningsanpassningsförmåga.
Rörledningar som läggs i jordbävningszoner, frusna markområden eller undervattensskred måste utsättas för enorma påfrestningar orsakade av markförskjutning. Rörledningsstål baserat på töjningsdesign (som X80-stål med hög töjning) har högre deformerbarhet, vilket kan absorbera in-situ spänningar genom plastisk deformation, undvika brott och anpassa sig till komplexa geologiska förhållanden.
Typisk Ansökningar
Stamledning för långväga-gasöverföringsrörledning
Stålsorten X80 används ofta, med en rördiameter på 1 422 mm och ett arbetstryck på 12 MPa. Det är kärnmaterialet för att förverkliga stora projekt som "Väst-till-Östgasöverföring".
Ubåtsrörledning
Tjockväggiga-rörledningsstål med högre hållfasthet, seghet och yttre kollapsmotstånd används, och det är ofta försett med extern betongmotviktsbeläggning för att förhindra flytning.
Urban gasledningsnät
PE-rör används mest i mellan- och lågtrycksrörledningsnät, men stålrör används fortfarande i högtrycksstamledningar och nyckelnoder, och några av dem är X52 eller X60 stålsorter med god seghet.
Samlings- och transportledningar i sura olje- och gasfält
Rörledningsstål med sulfidspänningskorrosionssprickningsbeständighet som överensstämmer med NACE MR0175/ISO 15156-standarden är speciellt antagen.
Produktbeskrivning
Raffinerings- och bearbetningsanläggningar är enorma industriella komplex som omvandlar råolja till bensin, dieselolja, flygfotogen, kemiska råvaror och andra produkter genom en rad komplexa fysikaliska och kemiska processer som atmosfärisk och vakuumdestillation, katalytisk krackning, hydrobehandling och reformering. Dess kärna är alla typer av reaktorer, torn, behållare, värmeväxlare och invecklade processrörledningar i miljön med hög temperatur, högt tryck, väteexponering och korrosiva medier.
Fördelar & nyckelfunktioner
Materialstabilitet under extrema arbetsförhållanden
Hydrogeneringsreaktorer, hög-trycksseparatorer och annan utrustning arbetar vid hög temperatur (400-500 grader), högt tryck (10-20 MPa) och högt partialtryck för väte. Välj 2.25Cr-1Mo (som SA387 Gr.22), 3Cr-1Mo eller till och med förbättrat Cr-Mo stål. Dessa material har utmärkt högtemperaturhållfasthet, vätekorrosionsbeständighet och väteförsprödningsbeständighet, och är kärnan för att säkerställa säkerheten vid hydreringsprocessen.
Multi-miljö korrosionsbeständighet omfattande prestanda
naftensyrakorrosion, låg-temperatur våt vätesulfidkorrosion, spänningskorrosionssprickning av polytionsyra, etc. Enligt principen att "välja material enligt korrosion", kolstål (högkostnadsprestanda), Cr-Mo-legerat stål (högtemperatursvavel-/vätebeständighet), austenitiskt syrafritt stål som L duplex1 syrabeständighet som L. rostfritt stål (korrosionsbeständighet mot kloridjoner) och nickel-baserad legering (används i den mest tuffa miljön) är omfattande utvalda för att bilda ett ekonomiskt och effektivt materialskyddssystem.
Utmärkt tillverkning och underhållsbarhet
Stor-raffinerings- och kemisk utrustning tillverkas för det mesta genom -monteringssvetsning på plats. Stålets goda svetsbarhet och mogna värmebehandlingsprocess säkerställer att gigantiska torn och reaktorer kan tillverkas och repareras på ett tillförlitligt sätt. Verksamheten som defektreparation och ytbeläggning vid regelbundet underhåll är också huvudsakligen baserade på stålets svetsbarhet.
Omfattande ekonomi och moget standardsystem
Från vanligt kolstål till speciallegering, stål har bildat en komplett pris-prestandastamtavla, vilket ger en flexibel och ekonomisk lösning för val av utrustning i olika korrosiva miljöer och tryckklasser. ASME, API, GB och andra standarder har gjort detaljerade specifikationer om material, design, tillverkning och inspektion av stål för raffinering och kemisk industri, vilket säkerställer kontrollerbar kvalitet och säkerhet i det globala omfånget.
Typisk Ansökningar
Introduktion
Offshore olje- och gasutveckling är gränsen för mänskligheten att få resurser från djupt vatten och ultra-djupt vatten, och dess anläggningar inkluderar fasta plattformar (jackor), flytande produktionslagrings- och lossningsanordningar (FPSO), halvt-nedsänkbara plattformar och undervattensproduktionssystem. Den marina miljön medför extrema belastnings- och korrosionsutmaningar av vind, vågor, strömmar, is, jordbävningar och högt-tryck i djup-havsmiljö, och prestandakraven för strukturella material når toppen av industrin.
Fördelar & nyckelfunktioner
Oöverträffad strukturell bärighet och utmattningsmotstånd.
Huvudstrukturerna för offshoreplattformar, såsom jackor och skrovmoduler, måste tåla enorma cykliska belastningar av vind, vågor och strömmar och kan uppleva hundratals miljoner stresscykler under sin designlivslängd. Att använda plattformsstål med hög hållfasthet och seghet (såsom stål av E36, E40, F-kvalitet) och att ägna särskild uppmärksamhet åt deras utmattningsbeständighet i svetsvärmepåverkade zoner är grundläggande för att förhindra att strukturen spricker och expanderar brott under växlande belastning.
Utmärkt seghet vid låg temperatur
I det arktiska eller kalla havets område måste stål fortfarande ha tillräcklig slagseghet vid extremt låg omgivningstemperatur (som -40 C och -60 C) för att förhindra att strukturen spricker vid låg temperatur. Genom strikt metallurgisk kontroll och värmebehandling är det en förutsättning för polär utveckling att producera stålplåtar som uppfyller de specifika kraven för Charpy slagenergi vid låg temperatur.
Stark synergi mellan havsvattenkorrosionsbeständighet och skydd
Den marina atmosfäriska zonen, stänkzonen (den allvarligaste korrosionen), den totala nedsänkningszonen och den marina lerzonen utgör en komplex korrosionsmiljö. Förutom att välja låg-legerat hög-hållfast stål med havsvattenkorrosionsbeständighet, är det nödvändigt att lita på det kombinerade skyddssystemet med "tung anti-korrosionsbeläggning+katodiskt skydd (offeranod eller imponerad ström)". Som den skyddade kroppen av katodiskt skydd är stålets elektriska ledningsförmåga och dess elektrokemiska matchning med anodmaterial grunden för systemets effektiva arbete.
Specialprestanda för att anpassa sig till djupt vatten och högtrycksmiljö
Djup-havstigare, undervattensbrunnshuvuden och tryckkammare bär extremt högt hydrostatiskt tryck. Det är nödvändigt att använda tjocka-väggiga stålrör och specialstålprodukter med hög sträckgräns, lågt sträckförhållande, bra brottseghet och yttre kollapsmotstånd. Materialens renhet, enhetlighet och Z-riktning (tjockleksriktning) prestanda är särskilt viktiga för att förhindra rivning i lager.
Typisk Ansökningar
- Benpelare och mantelplattformens huvudstruktur: Ett stort antal offshore-plattformsstål som överensstämmer med API 2W- och 2Y-standarderna används, såsom E36/E40-stålplåtar med en tjocklek som överstiger 100 mm, och strikta prestandatester i Z-riktningen utförs.
- FPSO-skrov och övre modul: Skrovet är tillverkat av marint hög-hållfast stål och den övre processmodulen är tillverkad av kolstål, låg-legerat stål eller rostfritt stål beroende på de medelhöga förhållandena.
- Undervattensrörledning och stigarsystem: X65/X70 marint rörledningsstål med högre designkoefficient används. Djupa-vattenstigare använder hög-hållfast tjocka-väggiga stålrör eller stålpansarskikt i flexibla kompositstigare.
|
|
|
- Undervattensjulgran och grenrör: kärntrycks-lagerkomponenterna är gjorda av hög-hållfast låg-smide av legerat stål (som AISI 4130/4140), och innerväggen är täckt med korrosionsbeständigt-beläggnings- eller beläggningsskydd.
|
|
|
